Алмазное сверление это прогрессивная и технологичная альтернатива отбойных молотков. Внедрение алмазных коронок дозволяет создавать отверстия с большей скоростью и точностью, в одно и тоже время, исключая добавочные удары и пульсации. Коронки с алмазными секторами применяются с установками алмазного сверления для сверления отверстий в железобетоне, кирпиче, всех строительных конструкциях. Алмазное сверление идеально подходит для сверления монолитных стенок с арматурой и при сверлении отверстий наибольших диаметров и на немалую глубину, при оснащении строения отопительными и сантехническими системами (сверление отверстий в перекрытиях под трубы стояков отопления; отверстия для установки кондиционеров, отверстия для трубной разводки; отверстия для воздуховодов, отверстия для прокладки пожарной сигнализации и т.д.). Помимо прочего алмазное бурение используется для сверления отверстий под анкера, для сверления отверстий в ступенях из гранита и пола, при установке лестниц и ограждений. 

При работе с коронками необходимо исполнять несколько простых, но важных правил. Во первых: в большинстве случаев алмазные сегменты к железному корпусу крепятся припоем, в следствии этого сверление должно производиться лишь с подачей воды (по-другому в связи высочайшей температуры припой ослабеет и разделы или вогнутся вовнутрь корпуса или отлетят). 

Коронки с алмазной сваркой частей, специально созданы для сверления «в сухую», в отсутствии подачи воды. При сверлении опорная стойка должна быть жёстко прикреплена, не допускаются биения и перекосы, это чревато отламыванием алмазных частей а так же искажением формы самой коронки, после этого она может не подлежать восстановлению. Особенное внимание нужно направить на то, что не допускается чрезмерное давление на коронки (слишком быстрая ее подача), это аналогично приводит к отламыванию частей или же к перегреву сегментов и уменьшению их ресурса. Ни в коем случае нельзя стучать по корпусу коронки молотком для удаления керна.

Присутствует несколько типов алмазных сегментов исходя из назначения коронки и мат-ла, из которого сделан сегмент. При производстве частей алмазная крошка смешивается с железным порошком. Данный железный порошок называется связка. Особыми прессами приобретенная масса формуется в алмазные сегменты разной формы и запекается. Форма прессования варьируется исходя из назначения – для алмазных буровых коронок, для алмазных отрезных дисков, фрез, для шлифовальных дисков. При сверлении/резке жестких материалов (железобетон, керамика, гранит, кварц) алмазные зерна выкрашиваются относительно быстро. В случае если своевременно не вскрыть свежие зерна, начинается «засаливание» алмазного сегмента. Для резки жестких материалов употребляют алмазные сегменты с податливой связкой. При обработке мягких абразивных материалов (кирпич, свежий бетон, известняк, строительные блоки) алмазные зерна изнашиваются медленно.

Ресурс алмазной коронки находится в зависимости как от вида сегмента и материала в каком сверлится отверстие, так и от правильности применения установки алмазного бурения. В большинстве случаев чем больше диаметр коронки, тем больше у неё ресурс, за счет наибольшего числа алмазных частей. При сверлении железобетона, для алмазных коронок с неплохой насыщенностью сегментов и диаметром 200мм, средний ресурс среднеармированного железо бетона около 18-20 погонных метров. Главный расход режущих частей приходится на преодоление арматуры. Такие причины как биение коронки, при не жёстком закреплении опорной стойки, слишком мощная и неравномерная подача коронки, сверление в отсутствии воды, сверление вдоль арматуры могут как в значительной степени уменьшить ресурс алмазной коронки, так и совсем вывести её из строя, начиная с таковых моментов как отламывание частей, и завершая переменой цилиндричности формы, что в свою очередь делает невозможным ремонтные работы и восстановление этой коронки.

Одним из способов напайки алмазных коронок считается лазерная сварка. Данный способ считается более современным, передовым и технологичным. Слияние лазерной сваркой выдерживает повышенные температуры, вследствие чего позволяет проводить не только алмазное сверление с водой, но и «на сухую».

Алмазные коронки поставляются с типовыми хвостовиками 1 1/4" или для небольших установок алмазного бурения с хвостовиком 1/2". Установки алмазного бурения всех производительй (кроме Hilti) имеют хвостовики данного типа.

Когда алмазная коронка отработала собственный ресурс и алмазные сегменты сточились, возможно или приобретение новейшей коронки, или возобновление старой. Процесс восстановления содержится в последующем: корпус коронки очищают и проводят проверку на наличие биений, после этого от края коронки отрезается приблизительно 20-30мм (там в ходе работы сплав стал тонким) и напаиваются новые алмазные сегменты.